机械加工类技能考试大纲

一、考试性质

2015年重庆市中职对口高职招生机械加工专业技能考试是由中等职业学校(包括中等专业学校、职业高中、技工学校)机械加工类相关专业毕业生参加的选拔性考试。

二、考试依据及要求

1.考试依据

(1)教育部中等职业学校机械加工类专业教学指导方案(或教学大纲)。

(2)《普通车床车工国家职业标准》、《钳工国家职业标准》、《数控车工国家职业标准》。

2.考试要求

专业技能考试中考生要达到初级(国家职业资格五级)及以上要求。

三、考试时长及方式

考试时间为120分钟。根据自身技能特长,每位考生只能选择一个工种进行专业技能考试。

四、考试内容

1.普通车工

职业功能

工作任务

考核技能知识点

一、工艺准备

(一)读图与绘图

1.能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等零件图

(二)制定加工工艺

1.能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等零件的机械加工工艺过程

2.能制定零件的车削加工顺序(工步)

3.能合理选择切削用量

4.能合理选择切削液

(三)工件定位与夹紧

1.能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧

(四)刀具准备

1.能合理选用车床常用刀具

2.能刃磨普通车刀及标准麻花钻头

(五)设备维护保养

1.能维护保养普通车床

二、工件加工

(一)轴类零件的加工

1.能车削普通台阶轴,并达到以下要求:

(1)同轴度公差:0.05mm

(2)表面粗糙度:Ra3.2μm

(3)公差等级:IT8

2.能进行滚花加工及抛光加工

(二)套类零件的加工

1.能车削套类零件,并达到以下要求:

(1)公差等级:外径IT7,内径IT8

(2)表面粗糙度:Ra3.2μm

(三)螺纹的加工

1.能车削普通螺纹、英制螺纹及管螺纹

(四)锥面及铖成形面的加工

1.能车削具有内、外圆锥面工件的锥面及球类工件、曲线手柄等成形面,并进行相应的计算和调整

三、精度检验及误差分析

(一)内外径、长度、深度、高度的检验

1.能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度

2.能用塞规及卡规测量孔径及外径

(二)锥度及成形面的检验

1.能用角度样板、万能角度尺测量锥度

2.能用涂色法检验锥度

3.能用曲线样板或普通量具检验成形面

(三)螺纹检验

1.能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径

2.能用三针测量螺纹中径

3.能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验

2.数控车工

职业功能

工作任务

考核技能知识点

一、加工准备

(一)读图与绘图

1.能读懂中等复杂程度的零件图

2.能绘制简单的轴、盘类零件图

3.能读懂进给机构、主轴系统的装配图

(二)制定加工工艺

1.能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件

2.能编制简单(轴、盘)零件的数控加工工艺文件

(三)零件定位与装夹

1.能使用通用卡具(如三爪卡盘、四爪卡盘)进行零件装夹与定位

(四)刀具准备

1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具

2.能够刃磨常用车削刀具

二、数控编程

(一)手工编程

1.能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序

2.能编制螺纹加工程序

3.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制

三、数控车床操作

(一)操作面板

1.能够按照操作规程启动及停止机床

2.能使用操作面板上的常用功能键(如回零、手动、MDI、修调等)

(二)程序输入与编辑

1.能够通过各种途径(如DNC、网络等)输入加工程序

2.能够通过操作面板编辑加工程序

(三)对刀

1.能进行对刀并确定相关坐标系

2.能设置刀具参数

(四)程序调试与运行

1.能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切

四、零件加工

(一)轮廓加工

1.能进行轴、套类零件加工,并达到以下要求:

(1)尺寸公差等级:IT6

(2)形位公差等级:IT8

(3)表面粗糙度:Ra1.6μm

2.能进行盘类、支架类零件加工,并达到以下要求:

(1)轴径公差等级:IT6

(2)孔径公差等级:IT7

(3)形位公差等级:IT8

(4)表面粗糙度:Ra1.6μm

(二)螺纹加工

1.能进行单线等节距的普通三角螺纹、锥螺纹的加工,并达到以下要求:

(1)尺寸公差等级:IT6~IT7级

(2)形位公差等级:IT8

(3)表面粗糙度:Ra1.6μm

(三)槽类加工

1.能进行内径槽、外径槽和端面槽的加工,并达到以下要求:

(1)尺寸公差等级:IT8

(2)形位公差等级:IT8

(3)表面粗糙度:Ra3.2μm

(四)孔加工

1.能进行孔加工,并达到以下要求:

(1)尺寸公差等级:IT7

(2)形位公差等级:IT8

(3)表面粗糙度:Ra3.2μm

(五)零件精度检验

1.能够进行零件的长度、内外径、螺纹、角度精度检验

五、数控车床维护与精度检验

(一)数控车床日常维护

1.能够根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养,包括:机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等

(二)数控车床故障诊断

1.能读懂数控系统的报警信息

2.能发现数控车床的一般故障

3.钳工

职业功能

工作任务

考核技能知识点

一、工艺准备

(一)读图与绘图

1.能识读轴类、套类、盘类等零件的零件图

2.能够绘制垫、套、轴等零件图

3.能够读懂车床的主轴箱、进给箱,铣床的进给变速箱等部件装配图

(一)划线

1.能利用划线工具及分度头进行平面划线,划线精度达IT13

二、工艺装备零件的加工

(一)零件加工

1.能使用砂轮机刃磨錾子和标准麻花钻

2.能使用錾子、手锯加工零件,錾削和锯削零件的尺寸、形状、位置精度达IT14

3.能锉削各类平面、曲面,锉削零件的尺寸、形状、位置精度达IT10,表面粗糙度达Ra3.2

4.能进行钻孔、扩孔、锪孔作业,钻孔的孔径尺寸、形状、位置精度达IT12

5.能进行铰孔作业,铰孔的孔径尺寸、形状、位置精度达IT8,表面粗糙度达Ra1.6

6.能使用丝锥、板牙分别攻、套内、外螺纹

7.能刮削平板,达到3级平板精度

8.能研磨平面、孔、轴,精度达IT5,表面粗糙度达Ra0.8

9.能制作平面划线样板

10.能进行成型零件的粗研加工

11.能进行矫正、弯曲作业

三、精度检验

(一)零件精度测量

1.能能使用游标卡尺、千分尺、万能角度尺、刀口尺、角尺、百分表、塞尺、量块等常用量具测量零件的尺寸、形状及位置精度

2.能用比较法检验零件的表面粗糙度值

四、设备维护

装配钳工常用设备的维护保养

1.能够排除立钻、台钻、摇臂钻等钳工常用设备的故障